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中国电子报
程凤兰
2009-05-08 10:43:06
- 齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司总工程师程凤兰
齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司是我国重大装备制造业的著名企业，为国家经济社会发展与进步作出了重要贡献。企业充分认识到，只有利用现代信息技术手段和管理方法，建立现代集成制造系统技术体系，才能迅速提升企业的核心竞争力，实现企业的跨越式发展。
以信息技术提升产品设计水平
企业在20世纪90年代初就被科技部列为国家高新技术研究发展计划CIMS(计算机集成制造系统)应用工程示范企业。企业从1997年开始实施“甩图板”工程，到2000年已全面应用计算机CAD软件进行产品的开发设计，被科技部列为全国CAD应用工程示范企业。近年来，企业加大在产品设计过程中的信息技术应用，大大提高了设计水平和设计效率，缩短了产品设计周期。自2002年开始，企业工艺部门开始全面应用CAPP系统进行工艺设计和管理。现已将信息技术应用到设计研发、生产制造、财务管理、物流等企业生产制造的各个方面。
公司现已为每个设计人员和工艺人员配置了高性能的商用计算机和工作站，购置了全球知名公司的三维设计软件，利用电脑进行产品的研发设计，全面实现了计算机辅助设计工作。随着三维设计软件的应用，与之相配套的各种分析软件、运动仿真软件、数控编程软件等的运用也日趋成熟。
先进技术提升产品开发成功率
通过先进技术的应用，以及在此基础上进行的刚度、强度、应力等一系列有限元分析和仿真检查，企业能够及时发现设计缺陷、优化产品设计、提高设计水平、降低新产品开发成本和开发周期，大大提高了新产品开发的一次成功率。主要表现为：第一，采用现代化的设计方法、模块化设计思想，可提高产品的设计质量，减小零件的尺寸，降低设计成本，缩短设计周期。
第二，通过三维软件实体造型设计，建立数据模型对零件的实际工况进行有限元分析和仿真加工计算，可以提高零件刚度，使各部件得到优化组合；应用动态仿真虚拟制造技术，可以进行实体装配和干涉检查。
第三，CAPP系统的推广应用，充分发挥了典型工艺的作用，提高了新工艺员的工艺水平。CAPP系统成为与产品设计流程并行的工程，缩短了整个产品的技术准备时间，使工艺和设计人员在网上实现了产品信息共享。设计、工艺的工作量可以减少25%。
第四，在CAD应用过程中，工厂编制了典型产品图样，规范了设计标准，改变了原来大部分产品图样不按比例出图的状况，大大减少了产品设计差错，避免了由此造成的返工、报废等损失，提高了产品的设计质量。
信息化促进合作和交流
中国加入世界贸易组织使中国的产业和企业能够以平等身份参与国际分工、合作与竞争，在更大范围内扬长避短、发挥比较优势。中国的产业和企业大部分都缺乏国际化经营的基础和经验，借助信息化手段，能够使中国的产业和企业以较短的周期、较广的范围、较低的成本投身于国际市场竞争。
企业引进国际知名企业的设计制造技术，经过消化吸收和二次开发，已形成自主创新产品系列。目前，企业正与意大利FMT公司合作生产重型数控精密导轨磨床，与德国罗特乐公司就引进高端数控落地铣镗床专有技术进行合作，与美国环球公司在数控龙门镗铣床、数控卧车方面进行合作。企业与清华大学合作研制的我国第一台新型大型龙门五轴联动混联机床，被列入国家“863计划”。企业已经成为清华大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、南京航空航天大学等高校的科研制造基地。
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