太极计算机股份有限公司副总裁冯国宽

 

霍尼韦尔(中国)高科技有限公司总经理林立敏

 

用友软件股份有限公司流程行业总监孙宝龙

 

神州数码管理系统有限公司上海事业部咨询部经理刘伟

 

赛迪顾问能源产业研究中心高级咨询顾问赵宏

    石油和化学工业约占全国工业增加值的13%、工业总利润的20%，是我国国民经济的基础性和支柱性产业。在信息技术的驱动下，正由传统工业向高度集约化、高度知识化、高度技术化工业转变。目前，我国石化行业的信息化现状如何？有哪些信息技术得以应用？IT企业作为产业链上的重要一环将有哪些重点战略？本报特邀请业内相关企业负责人、咨询机构专家探讨我国石化信息化的现状、未来需求、发展短板等，旨在促进我国石化信息化建设健康发展。

    信息技术促进创新ERP、MES成焦点
    .信息化促进企业制度、管理、技术创新。
    .IT企业在石化领域主推ERP、MES等系统。

    冯国宽  太极的核心业务主要是提供石化行业MES(制造执行管理系统)，对工厂生产过程的数据和信息进行整合，为上层ERP提供基础数据。该系统可提供工厂生产调度和装置运行KPI考核。石化企业生产流程链很长，如何高效调度企业运转是个大问题。以前很多工作都是靠电话处理，浪费很多时间，效率也很低，有了MES系统，就可判断某个生产装置运行是否高效，是否有潜在的问题和故障。
    赵 宏  融合了现代管理理念的ERP系统的广泛应用，以及通过系统集成来实现深化应用和优化应用，都有助于石化企业管理水平和管理效率的显著提升。数据仓库、决策支持系统的逐步建立和推广，更是石化企业加强科学决策的重要依据。而知识仓库、科技项目管理则能够有效加快石化行业技改进程。这些都是信息化技术在推动石化行业振兴过程中的具体应用。
    刘 伟  信息化技术的运用主要体现在三个方面：一是以信息化促企业技术创新。当企业产品同质化日益严重，从以数量为核心向以质量为核心的增长方式转变过程中，开发有自主知识产权的产品和技术，特别是核心技术和关键技术显得尤为重要；在以新技术实现对产业结构的调整，实现对传统产业的升级和改造过程中，信息技术无疑是实现这种增长的重要手段。以PDM/PLM为代表的信息化工具，可以为企业技术创新提供精确的产品数据管理，对产品生命周期、研发体系管理提供有力支撑。
    二是以信息化促企业管理创新。以信息技术为基础、以财务成本管理为核心的企业内部管理制度的建设是提高企业管理的重要手段。通过信息化管理工具比如ERP，企业可以实现责权明确的高效管理，从而达到降低采购成本，提高采购效率的目标。通过企业流程整合工具比如BPM软件，加强部门配合，提高管理水平，降低企业内部沟通人力、时间成本。通过BI等决策支持工具，精准掌握利润的增长趋势分析，为企业高层管理决策提供准确信息支持。
    三是以信息化促企业制度创新。通过人力资源管理软件，可对企业内各个岗位责任和履行情况，包括经营者的责任，做到准确地制定、监测和绩效考核。
    孙宝龙  企业通过加快信息化进程，大力推进信息化与工业化融合，可加强集团管控，实行业务模式重组，优化资源配置，进而构建异地多层次协同研发体系、网络化协同制造体系、集群产业链协同商务体系。所有这些都将全面推动企业研发创新、制造创新和管理创新。另外，石化行业的管理特性成为众多“标准化软件公司”不可逾越的鸿沟。只有标准化，并不能够给企业带来良好的应用体验。ERP系统必须考虑“行业化”。只有符合行业管理特性的系统，才能说是一个成熟的系统。因此用友在标准化平台上，采用行业化经营模式，对于企业来说既拥有了灵活的平台，又满足了行业管理特性。
    林立敏  霍尼韦尔在石化领域推出MES解决方案。该方案强调生产的优化与过程的实时管理。包括计划与调度的优化、操作的标准化、生产信息的及时反馈及操作指标的及时调整。如通过数据集成、物料平衡等及时发现生产过程中的问题，及时纠正生产过程的偏差，保证生产稳定，保证质量符合要求等。主要功能模块包括生产数据采集、计划优化、调度管理、操作管理、物料平衡、生产统计、生产分析、绩效管理等。

    广度深度有待提高 节能环保差距较大
    .信息化已渗入石化企业运营的各个层面如原油采购、排产、设备检维修及运行，但在广度、深度方面有待提高。
    .国外在节能环保方面运用了很多信息化技术，大大优化了流程，提高了生产效率。

    冯国宽  20世纪90年代，我国石化行业信息化开始突飞猛进地发展。主要有三个层面：一是PCS（过程控制自动化系统），例如DCS、PLC等。二是生产制造过程中的信息化，指MES，包括生产的计划、调度、物料的平衡、化验分析、仿真；三是ERP企业资源计划管理系统，管理整个行业的财务、销售、人力资源、资产。
    目前石化行业信息化已经渗透到石化企业运营的每一个层面。比如在原油采购上，通过PIMS（生产信息管理系统）来优化企业采购原油的计划，根据国内外原油的价格以及企业的生产能力，运行模型可以计算出企业的采购量、采购时间、采购品种等。在排产上，通过生产优化调度系统来制定生产排产计划，可以计算出每天应加工的汽柴油吨数，以确定加工装置。生产装置的设备检维修，设备运行都可由相应的管理系统来进行管理。
    不过与发达国家相比，我国石化的信息化水平仍然有一定差距，主要体现在国外在节能环保方面运用了很多信息化优化技术，大大优化了流程，提高了生产效率。比如我在1999年去过美国休斯敦的一家炼油厂，该厂具有500万吨石油的加工能力，他们的人员只有300人，而国内同样的加工能力则需要七八千人。国外在建厂的时候，会针对实际情况购买控制模型，这些模型会大大提高生产效率。比如在生产过程中判断选择合适的添加剂来提高收益等。
    林立敏  石化行业是典型的流程制造业领域，从上游到下游的产业链中包括了勘探、开采、运输、生产、配送、销售等若干环节。因此MES系统已经成为当前石化行业信息化的重点，并且正在取得快速和卓有成效的应用成果。以生产调度计划、生产过程优化、提高生产管理水平为标志MES系统不但填补了我国石化企业信息化过程中在PCS/DCS到ERP之间的断层，而且对提高企业经济效益，促进企业向现代化科学管理模式发展产生了积极的、不可替代的作用。同时随着石化行业MES的逐步实施完善以及用户对系统的加深理解，整个行业对于MES的建设与发展又提出了新的需求。
    作为一个能源行业，石化企业的信息化也具备自身的特点。首先，石化企业在生产优化与管理方面的需求比较强，MES的驱动力是更多面向“向管理要效益”、降低成本和提高综合竞争能力等。其次，石化企业一般都是大型企业，其信息化投入一般金额较大，所以非常重视信息化的总体规划，在产品的选型上也倾向于采用成熟的产品化软件。此外，对于集团化的企业来说，由于企业机构庞大，拥有不少的下属机构和二级企业，纵横交错的管理使信息化实施的难度很高，一般都要求各级管理部门自上而下地推进。最后，石化企业作为行业的领头羊，涉及全行业全流程的管理，标准化是能源企业信息化中很重要也很困难的问题。只有做到了标准化，才能真正保证系统的集成应用、信息资源的高度共享以及不同部门不同流程之间的协同运作。
    刘 伟  目前中国的石化企业信息化状况参差不齐，两极分化严重，可大体分为三大部分：第一，以国外500强的石化外企在中国的炼制加工中心及增值衍生产品生产基地，这部分企业基本沿用母体公司信息化部署，信息化水平较高。第二，以中石油、中石化、中海油为代表的上中下游一体化、石油石化主业突出的央企或股份制企业，信息化建设起步较早。第三，规模处于中小型，与石化产业相关联之企业，如石油炼化、石油开采机械等国内企业，正走在信息化的初级阶段，部分正在建立企业独立的工艺设计与生产控制系统，也有部分处于企业内部的管理信息系统建设中，信息化程度相对比较落后。
    在与国外发达的石化行业相比，中国国内企业存在管理方式、观念、手段落后的差距；信息系统集成度不高，“信息孤岛”现象普遍存在；已有信息系统应用功能滞后。
    赵 宏  近年来ERP、MES、SCM、电子商务等集成应用成为新的热点。总体来说，行业信息化的整体水平与其他行业相比处于比较领先的位置。对国内大中型石油石化企业来说，目前正处于企业级应用或从部门级应用向企业级应用跨越的过程中。2008年，国资委公布了对中央企业信息化水平的评价结果，包括中国石油、中国石化、中国海油在内的各大石油石化企业信息化建设均处于国内先进水平，部分达到或接近世界先进水平，并且都展现出自己独特的亮点。
    石油石化行业的信息化建设已经形成体系，IT项目从单一应用向多点开花逐步发展，“统一”成为各大石油石化企业信息化建设的主要发展路线。此外，石油石化行业的信息化应用逐渐成熟、应用层次日渐清晰，已经形成包括生产操作控制层、生产执行层、经营管理层和企业管理层的完整信息系统应用体系，信息化建设正处于从分散到集中的重要转变时期，ERP、MES、SCM、电子商务、“数字油田”成为发展重点。石油石化企业信息化建设出现了比较明显的两极分化现象，表现为企业规模与企业的信息化投入呈正比。
    近年来，大型石油石化企业的ERP系统建设工作已阶段性完成。未来，石油石化行业信息化发展趋势将更加强调系统的深化应用和优化应用，强调业务系统的协同发展，数据、业务等不同层面的整合技术将在石油石化行业发挥更大的作用。同时，信息化技术的广泛应用增强了企业对信息安全和IT治理的重视程度。随着对信息化建设理解的不断深入，石油石化企业对信息化战略规划的重视程度有了很大提高。而节能减排政策，则让企业开始更多考虑“绿色IT”技术的应用和信息化对节能减排的贡献与支持。
    同国外发达的石化行业相比，我国行业信息化的主要差距表现在：
    一、应用广度方面。国外发达石化行业的信息化应用对业务的覆盖面更为广阔，对业务支持更为全面。相对而言我国石化行业信息化的应用广度还存在一定不足，在信息化推广过程中，对支持核心业务或应用比较成熟的系统模块使用比较广泛，但其他业务则没能全面覆盖。这一方面受到管理水平的制约，另一方面也取决于管理理念的差异。
    二、应用深度方面。国外发达石化行业的信息化应用时间较长，走了不少弯路，也积累了大量的应用经验。经过多年的发展，较好地实现了系统的集成与协同，实现了系统的深化应用和优化应用。相对而言我国石化行业的应用还比较孤立，还没有很好地通过信息化手段实现业务的整合，这也是我国石化行业信息化发展的主要动力。
    三.组织和管理方面。国外发达石化行业已经建立了完善的、适合本企业实际情况的信息化组织，IT治理和IT管理已经得到普遍的应用。信息技术人员，尤其是复合型人才储备充分，每年的信息化投入金额也相当庞大，这些都是我国石化企业需要更加重视和逐步改善的问题。
    孙宝龙  近几年，我国石化信息建设发展较快。原来绝大部分石化企业只是简单地应用一些财务和供应链，但这些应用受到信息化区域的限制不能发挥整体效能。随着工业技术的发展和网络在全国的迅猛普及加上近几年企业不断扩张，很多企业越来越认识到整体信息化建设的重要性，正由原来的分散的信息系统应用转向全局的集成化应用，贯穿整个集团的业务流程，并取得了很大的成效。就目前信息化程度而言，石化企业信息化人才的培育、网络条件、基础管理已经紧跟国外发达的石化企业，但由于总的环境限制，企业门户协同、商务智能、生产过程管控等还与国外有一定的差距。

    国际金融危机促精准投资
    .石化行业应该进行更多的沉淀、反思并考虑新一轮规划，从而更好地迎接危机过后的业务和信息化的快速发展。
    .“砍项目、费用”实际上并不是要把项目拿掉，而是更精准地把握信息化方向，把有限的人力、财物资源投入到最迫切、最需要的项目中去。

    赵 宏  石化行业信息化建设过去几年来一直呈现快速发展的态势，根据赛迪顾问的监测结果，石化行业2006-2008年信息化投入分别达到77.0亿元、88.0亿元和95.4亿元，均呈现大幅度增长。但从一个事物的发展规律来看，长期处于高速发展是不可能也是不正常的，全球金融危机实际上是给石化行业的信息化投入踩了一脚刹车，避免了信息化的盲目投入和无限扩张，能够让整个行业冷静下来，重新审视未来信息化的发展方向，重新考虑哪些信息化建设内容真正能够最大限度支撑行业业务的发展。在这种情况下，石化行业应该进行更多的沉淀、反思并考虑新一轮规划，从而更好地迎接危机过后的业务和信息化的快速发展。另外，“绿色IT”也是个不错的选择，能够实现石化企业在经济效益和社会效益方面的双丰收。
    刘 伟  国际金融危机来了，石化行业各企业也相应紧缩银根，更加小心谨慎地对待各种项目的投入，在这样的背景下，“砍项目、费用”、“练内功”虽有无奈之嫌，但不失为各企业可采取的两种理性策略。“砍项目、费用”实际上并不是要把项目拿掉，而是更精准地把握信息化方向，把有限的人力、财物资源投入到最迫切、最需要的项目中去。某些不是特别急迫的IT项目可以在目前的信息化建设计划中暂时搁置，待遇到更合适的时机再重新提上日程。金融危机给企业提供了“练内功”的机会，各企业可抓住机会快速完成产业结构调整，梳理企业内部管理流程，攻破企业在常规生存环境下某些无法完成的技术、管理壁垒。
    孙宝龙  经济不景气，订单减少意味着收入降低，而ERP项目是要花钱的。
    企业在经济不好的情况下最容易想到的就是削减成本，而IT占企业成本份额较大，自然会从IT部门、ERP投资项目上消减成本。但现在还有不少企业正在加大ERP投入，一些企业高层的曾经说过：“我宁可去冒险，也不愿意坐以待毙！而且之前效益好的时候大家都在忙生产、忙挣钱，现在危机来了，人也清闲了，正是狠抓内部管理的‘好时机’。关键是企业对未来是否有信心！”
    企业一般会根据未来一到三年的业务发展，规划和考虑所需要的IT基础设施、IT平台和信息系统。现在IT产品多种多样，可选择的余地非常大，技术实现已经不是问题。因此，企业现在在IT建设方面需要考虑的重点就是：ERP实施短平快项目，避免大项目的泥沼;优化现有项目，避免盲目上新项目;整体规划，分步实施;加强内部管理优化和业务流程梳理。